5 шагов подготовки производства к сертификации металлоконструкций

Сертификация металлоконструкций — обязательная процедура для предприятий, которые производят металлические изделия и хотят официально подтвердить качество продукции. Наличие сертификата соответствия позволяет компаниям поставлять металлоконструкции на строительные объекты, участвовать в тендерах и работать с крупными заказчиками.

Подготовка к сертификации требует комплексного подхода. Необходимо подтвердить квалификацию специалистов, разработать техническую документацию, подготовить производственную площадку и внедрить систему контроля качества. На практике именно отсутствие системной подготовки чаще всего становится причиной замечаний со стороны экспертов и увеличения сроков сертификации.

Подготовка к сертификации металлоконструкций включает несколько ключевых этапов:

Комплексная подготовка предприятия позволяет сократить сроки сертификации, снизить количество замечаний со стороны экспертов и получить сертификат соответствия без дополнительных задержек.

Ниже рассмотрим основные этапы подготовки предприятия к сертификации металлоконструкций. Этот алгоритм позволяет структурировать процесс и значительно повысить шансы на успешное прохождение проверки с первого раза.

Подготовка и аттестация специалистов

Одним из ключевых требований при сертификации производства металлоконструкций является наличие квалифицированного персонала, отвечающего за сварочное производство и контроль качества сварных соединений.

Как правило, в штате предприятия должны работать следующие специалисты:

Специалист, ответственный за сварочное производство

Мастер или инженер по сварке должен быть аттестован по СТБ 1063 не ниже 2 уровня.

Этот специалист организует сварочные работы на предприятии, контролирует соблюдение технологий и отвечает за правильность выполнения сварочных операций.

Специалист по визуальному контролю сварных соединений

Контроль качества сварных швов должен осуществлять специалист, аттестованный по СТБ 9712.

В его обязанности входит:

проверка качества сварных соединений;
выявление дефектов сварки;
оформление результатов контроля.

Аттестованные сварщики

На предприятии должны работать не менее двух сварщиков, имеющих действующие удостоверения на выполнение соответствующих процессов сварки.

Подготовка технической документации

Второй этап подготовки — разработка комплекта технической документации, которая описывает технологию производства металлоконструкций.

Этот пакет документов является одним из основных элементов сертификации, поскольку подтверждает, что предприятие выпускает продукцию по установленным технологическим требованиям.

Как правило, документация включает:

WPS — инструкции по сварке

WPQR — отчеты о квалификации сварочных процедур

В этих документах фиксируются:

марки стали;
толщины металла;
типы сварных соединений;
режимы сварки.

Технологический регламент

Технологический регламент описывает весь процесс производства металлоконструкций — от подготовки металла до выпуска готовой продукции.

Конструкторская документация

Также требуется комплект чертежей на изделия, которые производит предприятие.

Правильно подготовленная техническая документация значительно упрощает процедуру сертификации и снижает количество замечаний со стороны органа по сертификации.

Подготовка производства и оборудования

Следующий этап — оценка готовности производственной площадки и оборудования.

Эксперты обращают внимание на условия производства, наличие оборудования и средств измерений.

Требования к производственному помещению

Для соответствия требованиям сертификации необходимо обеспечить:

отапливаемое производственное помещение или наличие тепловых пушек;
достаточное освещение рабочих зон;
отдельную покрасочную камеру;
выделенную зону хранения брака;
наличие гигрометра для контроля влажности.

Производственное оборудование

На предприятии должно быть оборудование, необходимое для изготовления металлоконструкций:

сварочные аппараты;
оборудование для резки металла;
оборудование для гибки металла.

◆ Допускается использование арендованного оборудования, если это подтверждено документально.

Средства измерений

Для контроля качества продукции используются:

рулетки;
штангенциркули;
универсальные шаблоны сварщика (УШС);
лупы и другие инструменты визуального контроля.

◆ Все средства измерений должны проходить регулярную поверку.

Внедрение системы контроля качества

Сертификация металлоконструкций предполагает подтверждение того, что предприятие контролирует качество продукции на всех этапах производства.

Для этого внедряется система менеджмента качества. В большинстве случаев достаточно выполнить следующие действия:

издать приказ о внедрении системы качества;
утвердить руководство по качеству.

Также на предприятии должны вестись производственные журналы:

журнал входного контроля материалов;
журнал операционного контроля;
журнал приемо-сдаточного контроля готовой продукции;
журнал учета рекламаций;
журнал учета ТНПА.

Эти документы подтверждают, что предприятие контролирует технологический процесс и отслеживает качество выпускаемой продукции.

Подача заявки и проведение испытаний

После подготовки персонала, производства и документации начинается заключительный этап сертификации.

Процедура включает несколько последовательных шагов.

Подача заявки

Подготовленный пакет документов направляется в орган по сертификации.

Изготовление контрольных образцов

По чертежам, предоставленным экспертом, предприятие изготавливает и сваривает контрольные образцы металлоконструкций.

Испытания в лаборатории

Изготовленные образцы проходят испытания в аккредитованной лаборатории.

Если результаты испытаний соответствуют требованиям нормативных документов, эксперт завершает процедуру и оформляет сертификат соответствия на металлоконструкции.

Помощь в сертификации металлоконструкций

Подготовка производства к сертификации требует знания нормативных требований, практического опыта и правильной организации процесса.

Мы помогаем предприятиям пройти сертификацию металлоконструкций и подготовить производство в соответствии с требованиями стандартов.

Наши специалисты:

разрабатывают техническую документацию;
помогают подготовить производство;
сопровождают процедуру сертификации;
взаимодействуют с органом по сертификации и лабораторией.

Это позволяет пройти процедуру сертификации быстрее и избежать типичных ошибок.